APQPを上手く回す秘訣 – バタバタな新製品の立ち上げから脱却へ

はじめに

この記事は、新製品の立ち上げや工程の設計開発を進める中で、以下のようなお悩みをお持ちの方に向けて作られています。

• 新製品の立ち上げが毎回バタバタで、納期ギリギリになってしまう…
• リソースやコスト不足に悩まされながらも、顧客からの厳しい要求に答えなければならない…
• 他部署との調整に多くの時間を割かれて、計画どおりにプロジェクトが進みにくい…
• 不確定要素が多く、計画通りに進めるのが難しい…

もし、こうした悩みをお持ちなら、それは決して珍しいことではありません。新製品立ち上げや新規プロジェクト管理では、さまざまな不確定要素や複数部門との連携が絡み合い、スムーズに進めるのが難しいと感じる方が多いです。自身もそうでしたが、納期が迫る中、計画通りに進まなかったり、予期せぬ変更が発生すれば、焦りや強烈なプレッシャーを感じますよね。しかし、だからといって、毎回ギリギリで焦るばかりでは、自分自身やチームの働きが正当に評価されるチャンスを逃してしまうかもしれません。

そこで、現役のIATF 16949審査員資格を有する当社代表が、自動車産業の品質マネジメントシステム要求であるIATF 16949で活用されているプロジェクト管理手法 APQP （Advanced Product Quality Planning：先行製品品質計画）について解説します。APQPを上手く回して新製品立ち上げをスムーズに進めるためのヒントを、ぜひ、あなたのプロジェクト管理にお役立てください。

先にまとめると以下となります。

• APQP （Advanced Product Quality Planning：先行製品品質計画）はIATF 16949の製品と工程の設計において、プロジェクトマネジメントをどのように進めるかを示したガイダンス文書で、全体の段階的な計画、必要なアウトプット（成果物）、その管理に必要な手法について述べられています。
• リスクマネジメントの考え方を取り入れた効果的なプロジェクト管理を行えるため、新製品立ち上げをスムーズに進められる効果的なプロジェクト管理を行うことができます。一方、問題が明らかになるのがプロジェクトの後半になることが多い点、計画立案以降の顧客の要求や仕様変更の変更に弱い点もあります。
• 全体を５つのフェーズに分け、新製品立ち上げをスムーズに進めていきます。具体的には、①プロジェクトの計画、②製品の設計と開発、③工程の設計と開発、④製品と工程の妥当性確認、⑤生産と継続的改善に分けます。
• 上手く管理するには、計画段階での明確な目的と目標設定と要求事項の定義をしっかりと行い、部門横断的なコミュニケーションとレビューを円滑にし、柔軟な対応と変更管理に備え、リスクを可視化したリスクマネジメントを積極的に実施することが必要となります。

当社の詳細については、「会社概要」でご紹介しておりますので、ご興味があれば併せてご覧ください。

では、ここから詳しく見ていきましょう。

APQP （Advanced Product Quality Planning：先行製品品質計画）とは？

APQPの誕生の経緯

アメリカの自動車メーカーであるGM、フォード、クライスラーが共同で開発し1994年に発行しました。
彼らが満足する製品を保証するために必要な共通のガイダンスをサプライヤーに示すために作られました。
自動車産業の品質マネジメントシステム要求を示したIATF 16949の原型であるQS-9000も同じ時期に発行されており、そこでAPQPを含むコアツールを参照することが示されました。

IATF 16949の詳細については、以下の記事をご確認ください。

航空宇宙分野への適用

1994年に自動車産業で生まれたAPQPは現在、自動車産業で広く普及しています。
さらに、近年では航空宇宙防衛分野においてもAPQPを取り入れようとする動きがあります。
自動車産業で成功を収めているプロジェクトマネジメント手法を学ぶことで、航空宇宙産業で課題となっている機体を納期通りに引き渡す納期遵守パフォーマンスを改善したい意向があるものと思われます。
航空宇宙防衛分野の品質マネジメントシステム要求を記載したJIS Q 9100の次期改訂案としてAPQPが検討されています。

JIS Q 9100の詳細については、以下の記事をご確認ください。

APQPの特徴

APQPの進め方：5つのフェーズ

APQPは、大きく以下の5フェーズに分かれています。各フェーズで明確な成果物（アウトプット）が設定されており、フェーズ間のレビューと承認を繰り返すことで、スムーズにプロジェクトを進めるのが基本です。

各フェーズのポイント：

• フェーズごとに必要な文書やレビュー項目を部門横断的にチェックする
• 変更が発生した場合は、影響範囲の再評価を確実に行い、計画を修正
• 経営層や顧客の承認を得ることで、意思決定のスピードアップやリソース確保がしやすくなる

APQPを上手く管理するための５つのポイント

明確な目標設定と要求事項の定義

計画フェーズではプロジェクトの目的、品質・コスト・納期に関する要求と目標を明確に設定することが大切です。
顧客の要求事項をしっかりと確認したうえで定義しましょう。ここがしっかりしていると、顧客から「よくこちらの意図を汲んでくれていますね」と評価される下地になります。

コミュニケーション

顧客やプロジェクトチーム内で、情報を円滑に伝達するためのルートを予め定めておきます。
これは、APQPの目標である「計画を予定通り完了させる」ために重要だからです。チーム内で円滑なコミュニケーションを図ることで、迅速な意思決定や問題解決が可能になります。
プロジェクトの定例ミーティングや顧客との定期的な打ち合わせについては、どのくらいの頻度で行うか、誰が参加するか、また、会議内容をどのようにしてプロジェクトチーム全体に共有するかなどを事前に決めておくことが大切です。例えば、「毎週定例会議を行い、会議の内容は担当者がプロジェクト全体に共有する」といった具体的な方法を決めておくと良いでしょう。

柔軟な対応と変更管理

進行中の要件の変化に対応できる柔軟性を持たせ変更管理を行います。
変更は起きるものだと想定して、変更が発生した場合のプロジェクト管理の方法を予め定めておき、影響を適切に評価し計画を修正できるようにしておきます。

リスクマネジメント

予防処置として、品質・コスト・納期に影響を与える可能性のあるリスクを積極的に特定し対応策を計画します。
部品の調達リスクや技術的なリスクなどを影響と原因に分けて考え、部門横断チームでレビューすることによって、優先すべきリスクを特定し軽減を図りましょう。優先度が高いリスクには早期に対策を講じ、プロジェクト全体のリスクを低減させます。
リスク対応をちゃんと実行していることを示すことで、「リスクマネジメントがしっかり機能している企業ですね」と顧客にも安心してもらえます。

スケジュール管理

マイルストーンを設定し、各段階での成果物と責任者、期日を明確にし進捗状況を定期的に確認します。
遅延をタイムリーに捉えて、リカバリ策を立案し、スケジュールを修正する柔軟性を持ちましょう。

次のステージへ – 認証取得以上の価値を生み出すには

IATF 16949やJIS Q 9100の導入は「お客様からの要求に対応する」だけではなく、自社の競争優位を築く絶好の機会になります。

• 品質管理体制を整えることは、市場からの信頼獲得につながり、結果として新規ビジネスの拡大やブランド価値向上にも寄与します。
• 当社では、審査員としての視点＋認証機関責任者としてのマネジメント経験を掛け合わせ、単なる手順や書類づくりだけの「形だけの認証」で終わらない「経営戦略としての品質保証体制づくり」を支援しています。
• 認証を取った“後”の運用こそ本番。継続的改善が回り続ける仕組みを作り込むことで、不具合低減・コスト削減・ブランド向上などのメリットを最大限に活かせます。

当社では、以下のような総合サポートを行っています。

1. コンサルティングサービス
   • 審査員かつ認証機関責任者としての経験をフルに活かし、最短・最適な認証取得とリスク最小化を支援
   • 「現場にフィットした品質マネジメントシステム」の構築で、品質をコアとした競争優位を確立
   • 認証取得だけで終わらず、売上向上・リスク低減・ブランド強化の三拍子を狙える包括的な品質経営サポート
2. トレーニングサービス
   • 「机上の理論」に偏らず、実務レベルで使える内容を重視
   • 企業文化を尊重しつつ、現場力を高める人材育成プログラムを提供
   • IATF 16949やJIS Q 9100への理解を深めながら、短期成果と長期的な企業価値向上を両立
3. 内部監査サービス
   • 現役の審査員が内部監査員としてアウトソーシング対応
   • 担当者の作業負荷を大幅軽減し、外部審査での指摘リスクを最小化
   • 監査員育成にも注力し、将来的に社内完結できる監査体制を構築
4. サプライヤーマネジメントサービス
   • 重大リスクを未然に防止し、サプライチェーン全体の品質基盤を強化
   • 生産効率や納期も犠牲にせず、サプライヤーが自律的に改善を継続できる仕組みを構築
   • 認証機関との連携も含め、一括でサポートし、OEM／Tier1の業務負担を大幅に軽減

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まとめ

自動車産業の品質マネジメントシステム要求であるIATF 16949で活用されているプロジェクト管理手法 APQP （Advanced Product Quality Planning：先行製品品質計画）について解説しました。

• APQP （Advanced Product Quality Planning：先行製品品質計画）はIATF 16949の製品と工程の設計において、プロジェクトマネジメントをどのように進めるかを示したガイダンス文書で、全体の段階的な計画、必要なアウトプット（成果物）、その管理に必要な手法について述べられています。
• リスクマネジメントの考え方を取り入れた効果的なプロジェクト管理を行えるため、新製品立ち上げをスムーズに進められる効果的なプロジェクト管理を行うことができます。一方、問題が明らかになるのがプロジェクトの後半になることが多い点、計画立案以降の顧客の要求や仕様変更の変更に弱い点もあります。
• 全体を５つのフェーズに分け、新製品立ち上げをスムーズに進めていきます。具体的には、①プロジェクトの計画、②製品の設計と開発、③工程の設計と開発、④製品と工程の妥当性確認、⑤生産と継続的改善に分けます。
• 上手く管理するには、計画段階での明確な目的と目標設定と要求事項の定義をしっかりと行い、部門横断的なコミュニケーションとレビューを円滑にし、柔軟な対応と変更管理に備え、リスクを可視化したリスクマネジメントを積極的に実施することが必要となります。

これらをしっかり押さえておけば、バタバタした新製品立ち上げから脱却し、スムーズなプロジェクト運営が可能になります。

もし、「もっと具体的に支援してほしい」「IATF 16949の取得・運用で悩んでいる」という場合は、ぜひ当社の専門家へのご相談をご検討ください。APQPをフル活用し、貴社の競争力強化につなげましょう。

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